INCINERATION PLANT / OPERATING ENVELOPE

焼却施設の運転幅の見える化現場の勘を、設計の数字に。

焼却施設をお持ちの事業者さまへ。受入量をどこまで増やせるか、どの設備が先に限界に来るかを、運転記録と設計の計算で数字にします。
ベテランの判断の理由を、若手が使える形で残すお手伝いもします。

SCROLL
01 / VOICES

現場で、こんな声はありませんか。

ヘルメットと古いファイルが置かれた空の机と、壁に貼られた焼却炉の古い図面
VOICE 01

設計した人が引退し、
炉の"なぜ"が消える

判断の理由を説明できる人がいない

焼却炉の同じ場所に何度も当てた補修板と工具
VOICE 02

直しても、
また同じ場所が傷む

原因が運転条件のどこにあるか

ごみピットのクレーンと、上限近くを指す計器
VOICE 03

受入量、
どこまで増やせる?

どの設備が先に限界に来るか

見積書の束と炉の部品図面を前に考える手
VOICE 04

この改修見積、
本当に必要?

仕様の必要性を自社で確かめたい

02 / WHY TKG

当社にできないことと、だからお約束すること。

できないことを先に書き、そのうえでお約束することを並べました。

  1. PROMISE

    焼却炉を毎日運転した経験はありません。

    だから

    運転記録と設計の計算で、
    一つずつ確かめ直します。

    現場の勘を「経験上そうだ」で受け取らず、燃焼空気量・排ガス量・熱の収支を計算し、運転記録と突き合わせます。計算と記録が合わないところは、そこから調べます。

    運転記録と計算値の突き合わせ見本
  2. PROMISE

    炉やファンのメーカーではなく、売る機器を持っていません。

    だから

    どの設備が先に限界に来るかを、
    売り物と切り離して申し上げます。

    炉を大きくしても処理量が増えない、という結論になることもあります。手を入れる場所と順番を、設備ごとの負荷で示します。

    設備ごとの負荷見本・仮の数値
    設備ごとの負荷を比べた棒グラフの見本。誘引ファンだけが上限を超える
  3. PROMISE

    経験だけで「たぶん大丈夫」と言える立場ではありません。

    だから

    どこまでなら大丈夫かを、
    数字の幅で書きます。

    判断表には、場面ごとに見る数値と操作に加えて、いまの値と上限を並べます。若手が判断に迷ったとき、余裕がどれだけ残っているかを表で確かめられます。

    判断表見本
    設備見る数値いま上限余裕
    誘引ファン風量○○○○小
    バグフィルタ差圧○○○○中
    炉熱負荷○○○○中
    ボイラ出口温度○○○○大
  4. PROMISE

    炉を運転する側ではなく、大手エンジニアリング会社でプラントを設計する側に約13年いました。

    だから

    管理値がなぜその値なのかを、
    設計の考え方までさかのぼります。

    運転ルールごとに、設計上の理由と限界の数字を「なぜ」帳に残します。理由の分からないルールは、癖として見直す候補にします。

    「なぜ」帳見本
    ルール炉出口の酸素濃度を ○○% 以上に保つ
    理由空気が足りないと一酸化炭素が出るため。設計時の空気比から求めた値
    限界○○% を下回ると、計算上は燃え残りが増える
    見直しごみ質が設計時から変わっていれば、値を見直す
03 / PROCESS MAP

工程ごとに、確かめられること。

ごみを受け入れてから排ガスを出すまでを、左から並べました。お持ちの施設の工程をたどってみてください。

ごみの受入ピットと天井クレーンのつかみ

01受入・ピット

ごみ質の振れが大きい

計算で確かめる
水分・発熱量の振れが燃焼に響く幅
若手に残す
混ぜ方と投入量の判断表
ロータリーキルンと二次燃焼室

02燃焼(炉)

温度が上がらない日がある/COが出る

計算で確かめる
空気量と熱の収支、処理量の上限
若手に残す
温度・酸素・COを見て操作する理由
廃熱ボイラと減温塔

03ボイラ・減温

付着物が増える・詰まる

計算で確かめる
排ガスの温度と量の変化
若手に残す
清掃の時期の目安
バグフィルタ

04バグフィルタ

差圧が上がる・ろ布が早く傷む

計算で確かめる
排ガスの量と温度による負荷
若手に残す
差圧の見方と対処の順番
誘引ファンと煙突

05誘引ファン・煙突

処理量を上げると負圧が保てない

計算で確かめる
風量と静圧の余裕
若手に残す
負圧が崩れたときの判断
薬剤サイロと灰のコンテナ

06灰・薬剤

薬剤の使用量が多い

計算で確かめる
薬剤量と排ガス量の関係
若手に残す
使用量の決め方

どの工程が先に限界に来るかは施設ごとに違います。ごみの水分や、設計のときに設備ごとに見込んだ余裕で変わるためです。

04 / DELIVERABLES

運転記録から、運転幅のレポートへ。

中央はお渡しするレポートの見本です。数値は仮のものです。

  1. IN
    運転記録と設備の仕様まずは1か月分から。図面が揃っていなくても始められます
  2. 1
    収支を計算し直す燃焼空気量・排ガス量・熱の収支
  3. 2
    設備ごとの余裕を並べる炉・ボイラ・バグフィルタ・誘引ファン
  4. 3
    レポートと判断表にまとめるどこから手を入れるか、若手に何を残すか
運転幅レポート(見本)○○号炉仮の数値

1. 運転の余裕マップ(燃焼ダイアグラム)

処理量と発熱量の図に、誘引ファンと炉の熱負荷の上限線、運転記録の点、いまの運転の中心を描いた燃焼ダイアグラムの見本

2. 設備ごとの負荷(処理量を設計値の110%にしたとき)

処理量を設計値の110%にしたときの設備ごとの負荷の棒グラフ。誘引ファンだけが100%を超える見本

3. 先に手を入れる場所

いまのごみ質では、誘引ファンが先に上限に達します。受入を増やせるのは約14%まで。炉を大きくしても処理量は増えません。

あわせてお渡しするもの 判断表
場面見る数値操作
炉温が上がらない投入量・O₂投入を絞る
COが上がるO₂・二次空気空気を足す

場面ごとに、見る数値と操作と、その理由を1枚に。どこまでなら大丈夫かも数字で書きます。

「なぜ」帳
  • 管理値がその値である理由
  • 計算で裏付けたベテランの判断
  • 癖として見直すもの

運転ルールごとに、設計上の理由と限界の数字を残します。

05 / CHECK SHEET

自社の炉の"なぜ"を、説明できますか。

  1. 設計上の処理能力と、実際に安定して燃やせている量の差を、数字で言える
  2. 受入量を1割増やしたとき、最初に足りなくなる設備がどれか分かっている
  3. 誘引ファンの負荷やバグフィルタの差圧の推移を、記録から追える
  4. 燃焼用の空気の量をどう決めているか、その理由を説明できる人がいる
  5. ごみの水分や発熱量が振れたとき、どこを見て何を操作するかが紙に書いてある
  6. 一酸化炭素の濃度が上がったときの操作と、その理由を、若手が説明できる
  7. 炉の温度や出口の酸素濃度の管理値が、なぜその値なのか分かっている
  8. 何度も傷む場所について、運転条件までさかのぼって原因を調べたことがある
  9. 改修や更新の見積を受けたとき、その仕様が必要かどうかを自社で確かめられる
  10. 炉に一番詳しい人が1か月不在でも、今の運転を続けられる
06 / DATA & COST

先にお答えしておくこと。

DATA

お預かりする記録は、外に出しません。

運転記録や図面は、ご了解なしに外部のAIサービスへ入れません。どの資料を何に使うかは、最初に一緒に決めます。秘密保持契約を結んでから着手します。

COST

いくらの話になるかを、貴社の数字で出します。

処理量を何%増やせれば年にいくら受入が増えるか、改修をしなくて済めばいくら浮くかを、貴社の数字でお示しします。費用は1設備・1テーマの定額です。

07 / FLOW

お問い合わせから、レポートまで。

図面や記録が揃っていなくても始められます。

  1. 01

    メールでご連絡

    困りごとを数行で。資料はこの時点では要りません。

  2. 02

    お話を伺う

    初回は無料です。オンラインでも伺います。

    困りごとの整理、お預かりする記録の相談
  3. 03

    範囲と費用を決める

    秘密保持契約を結び、1設備・1テーマの定額でお見積りします。

    お見積り、秘密保持契約
  4. 04

    記録をお預かりして計算

    まずは1か月分の運転記録と、設備の仕様がわかる資料から。

    収支の計算、設備ごとの余裕
  5. 05

    報告と改善のご提案

    手を入れる場所と順番をご説明します。

    運転幅レポート、判断表、「なぜ」帳
08 / WHO

設計の計算で、
確かめ直す役です。

代表は大手エンジニアリング会社で約13年、プラントの機械設計・建設・試運転に携わってきました。炉を毎日運転する立場ではありません。現場の皆さまの勘や経験を、熱と空気と排ガスの計算で確かめ直し、理由のある判断として残すのが当社の役割です。

受託業務で知り得た個別の情報は、他の案件に流用しません。

09 / FAQ

よくあるご質問。

Q1

「運転幅の見える化」では、何をするのですか?

焼却施設の受入量をどこまで増やせるか、どの設備が先に限界に来るかを、運転記録と設計の計算で数字にします。燃焼空気量・排ガス量・熱の収支を計算し直し、炉・ボイラ・バグフィルタ・誘引ファンといった設備ごとの余裕を並べます。対象は、産業廃棄物・一般廃棄物の焼却施設(ストーカ式・ロータリーキルン式など)です。

Q2

何を用意すればよいですか?図面が揃っていなくても頼めますか?

まずは1か月分の運転記録と、設備の仕様がわかる資料から始められます。図面や記録が揃っていなくても構いません。最初のご連絡の時点では、資料は要りません。

Q3

受入量(処理量)は、必ず増やせますか?

増やせるとは限りません。どの設備が先に限界に来るかは、ごみの水分や、設計のときに設備ごとに見込んだ余裕によって施設ごとに違います。炉を大きくしても処理量が増えない、という結論になることもあります。手を入れる場所と順番を、設備ごとの負荷でお示しします。

Q4

何を受け取れますか?

運転幅レポート、判断表、「なぜ」帳の3点です。運転幅レポートには、運転の余裕マップ(燃焼ダイアグラム)、設備ごとの負荷、先に手を入れる場所をまとめます。

Q5

ベテランの判断を、若手に引き継げる形で残せますか?

判断表と「なぜ」帳がそのためのものです。判断表には、場面ごとに見る数値と操作と、その理由を1枚にまとめ、どこまでなら大丈夫かも数字で書きます。「なぜ」帳には、運転ルールごとに設計上の理由と限界の数字を残します。

Q6

費用と契約の形はどうなりますか?

1設備・1テーマの定額で、準委任契約です。秘密保持契約を結んでから着手します。初回のご相談は無料です。全国に対応しており、打ち合わせはオンライン、現地確認は必要な場面のみ伺います。

Q7

焼却炉メーカーや運転会社とは、何が違いますか?

当社は炉やファンのメーカーではなく、売る機器を持っていません。焼却炉を毎日運転する立場でもありません。プラントを設計する側にいた経験をもとに、現場の勘や経験を熱と空気と排ガスの計算で確かめ直し、どの設備が先に限界に来るかを、売り物と切り離して申し上げます。

Q8

運転記録や図面は、どう扱われますか?

ご了解なしに外部のAIサービスへ入れません。どの資料を何に使うかは、最初に一緒に決めます。受託業務で知り得た個別の情報は、他の案件に流用しません。

10 / CONTACT

お問い合わせ

会社概要は会社案内をご覧ください。ほかの支援はPoC・実証プラントの設計与件づくり・オーナーズエンジニアリングをご覧ください。

対象施設
産業廃棄物・一般廃棄物の焼却施設(ストーカ式・ロータリーキルン式など)
契約形態
1設備・1テーマの定額(準委任)・秘密保持契約を締結のうえ着手
対応範囲
全国(打ち合わせはオンライン、現地確認は必要な場面のみ)
初回相談 無料

まずはメールでご相談ください。

運転記録1か月分からでも始められます。